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        干粉砂漿生產線介紹
        加入時間:2021/04/14 瀏覽

          干粉砂漿生產線介紹 干粉砂漿生產線主要是由提升機、預混倉、小料倉、混合機、成品倉、包裝機、除塵器、電控柜、氣相平衡系統組成。水泥等大比例原料可通過人工計量經過提升機進入預混倉,纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過電子秤計量投入外加劑料斗,與簡易型相比又先進一步因為混合機混合之后通過閥口袋包裝機或者敞口袋包裝機自動計量包裝。

          生產線的分類:簡易型、半自動型、全自動型三種。簡易型主要由無重力混合機、干粉料倉、包裝螺旋等構成。該生產線投資少,見效快,但產量低,且人工消耗特別大,工作環境含塵量較高,適合投資初期購買。半自動型主要由無重力混合機(帶飛刀)、成品料倉、包裝機、斗式提升機、待混倉、除塵器、空壓系統、控制系統等構成。該生產線投資較簡易型較大,但產量高、工作環境好,且可拓展性好,適合大部分投資人士選購。全自動型主要由高效混合系統、儲料系統、輸送系統、提升系統、稱量系統、待混系統、包裝系統、除塵系統、料位控制系統、報警系統、空壓系統、整機控制系統等構成。商品砂匱乏的地區,可以增配破碎系統、篩分系統、烘干系統。該生產線投資大,一步到位,投資風險大,但回報率也高,適合建在墻體保溫基礎較好的大中型城市。

        生產線的工作原理:一對相對旋轉的主軸帶動槳葉旋轉,將物料按一定角度拋向空間層面,粒子在空間流動層產生瞬×間失重,離心力和重力相互抵消(失重狀態下物料密度差異對混合均勻度無影響),相互混入對方區域內,在中間層面形成一個流態化的失重區,主軸周圍形成旋轉渦流。底部形成一個物料平移流動層,物料在底部沿軸、軸向移動。物料在徑向力和軸向力的雙重驅動下,呈三維復合運動,從而形成全方位復合循×環,迅速達到均勻混合目的。在混合機里面混合好的成品通過氣動快開門,迅速放到成品料倉進行緩沖、儲存。成品料倉與包裝機之間通過軟連接進入包裝機計量、打包。產量特別大的用戶,可以在包裝機后部工序增加皮帶輸送機,直接將成品輸送到成品區域或者卡車。

        生產線的設計要點:

        1、 原料倉上設上下料位計,控制上料裝置的啟停。 保證有充足的物料能連續的供給加料設備。

        2、 加料裝置 干混砂漿所用原料較多,原料倉數量也多,(如:主料倉9套,輔料倉6套,計量配料倉2套。)輸送加料距離較遠,適用于密閉的螺旋給料機作為加料裝置。 流動特性較好的物料,一般用規格較大的螺旋給料機作為快速加料;規格較小的精密螺旋給料機作為精加料。兩者的工作時間及工作方式、提前關閉時間,在現場調試時確定。 為了保證連續穩定地加料,螺旋給料機的轉速不宜很高,螺距與直徑比一般應≤0.5。作為精加料的精密螺旋給料機,最好加一套變頻器,在接近額定量時,轉速逐漸變慢至停止。此種設計方案,加料準確度一般能達到±0.3%以上。 為了保證生產節拍,作為快速加料的螺旋給料機規格應大些,其加料能力應不小于額定量的130%。 由于螺旋給料機出料的脈動性,螺旋給料機停止后可能出現塌料而影響配料的準確度。其出料口處,應設一快速截止閥門,在螺旋給料機停止的同時,截止閥門快速關閉。 對原料倉出口與計量配料倉的進口水平距離較近的加料裝置,可采用精密分格輪給料機組和順暢的溜槽,作為加料裝置。

        成套配置:年產兩萬噸左右的砂漿生產線,一般情況下會用到3-6個原料罐,其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰,其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備,依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結構,其上部有除塵設備,防×止粉塵泄漏,下部裝有破拱裝置,防×止粉料結塊,使粉料卸出順暢,并裝有料位傳感設備,可隨時掌握倉內物料使用情況。輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐,巧妙的物料分配系統支持一個斗式提升機分配式作業,從而避免了資源浪費。計量系統在計量螺旋的配合下,把料倉中的原料導入計量倉,通過傳感器的數據反饋,實現原料計量。計量好后的物料,通過螺旋輸送機導進主斗提機,提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型,可以迅速將待混物料放入無重力混合機,實現干粉砂漿連續生產。



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